Профессия "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

"Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда" - это специалист, выполняющий работы по прессованию строительных материалов с использованием специализированного оборудования, обладающий необходимыми навыками и квалификацией 3-его разряда.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда - это специалист, обученный работать с оборудованием, с помощью которого изготавливаются различные строительные материалы, например, бетонные плиты, кирпичи или плитка. Его главная задача – управлять машинами и прессами для создания этих изделий, следить за правильностью процесса и контролировать качество конечного продукта. Чтобы стать прессовщиком, нужно владеть знаниями о различных строительных материалах и способах их обработки, а также иметь опыт работы с современным промышленным оборудованием. Хоть это и низшая ступень карьерной лестницы прессовщика, но это важное звено в цепи строительного производства, от качества работы которого во многом зависит дальнейший процесс строительства.

Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

  • Проведение профилактического ремонта оборудования
  • Контроль качества продукции
  • Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную
  • Загрузка колобков в воронку пресса
  • Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи
  • Осмотр и смазка механизмов
  • Очистка штампов
  • Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах
  • Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов
  • Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца
  • Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры
  • Чистка пресса, пластин и штампов
  • Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования
  • Устранение мелких неисправностей в работе пресса
  • Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации
  • Уборка и пересыпка песком готовых плиток
  • Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс
  • Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2
  • Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону
  • Сборка в пакеты и промазывание лаком
  • Закладка заготовок в разогретую пресс-форму
  • Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий
  • Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием
  • Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика
  • Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение
  • Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом
  • Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке
  • Регулирование зазора между верхней и нижней формами
  • Снятие черепицы на рамку
  • Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику
  • Смена форм
  • Смазка пресса
  • Ведение процесса прессования плиток
  • Осмотр пресса
  • Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток
  • Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой
  • Наладка пресса
  • Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы
  • Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2
  • Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением
  • Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах
  • Подготовка к работе, пуск и остановка оборудования
  • Управление оборудованием
  • Залив гидромассы, ее распределение
  • Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами
  • Выдача изделий на приемный или резательный стол
  • Укладка поддона
  • Промывка пресс-формы и формующей плиты
  • Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов
  • Наблюдение за работой насосов
  • Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом
  • Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах
  • Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии
  • Контроль качества прессуемых изделий
  • Участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии
  • Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования
  • Наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе
  • Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса
  • Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя
  • Регулирование скоростей транспортерной линии
  • Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий

Профессиональные навыки профессии "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

  • назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
  • устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования
  • методы определения по внешним признакам качества формуемой массы
  • требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу
  • способы устранения мелких неисправностей в работе пресса
  • производительность формовочного конвейера
  • емкость раздаточных бункеров
  • правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток
  • приемы раскроя и прессования изделий
  • технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме
  • технические условия на слюдопластовые изделия
  • устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими
  • принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича

Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик строительных изделий 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Строительная компания
  • Завод по производству строительных материалов
  • Металлургический комбинат
  • Предприятие по производству труб
  • Фабрика по изготовлению бетонных изделий
  • Штамповочный цех

Похожие профессии

Прессовщик строительных изделий 4-ого разряда

Прессовщик строительных изделий 4-ого разряда — это специалист, который работает на производстве различных строительных изделий, например, блоков, плит или плит для стен и полов. Его основная задача — работа со специализированными прессами и другими машинами, которые используются для формовки (или "прессования") продуктов из строительных материалов, таких как бетон или гипс. На практике, работа прессовщика включает установку и настройку оборудования, подготовку смесей и их загрузку в машины, непосредственно прессование изделий, а также контроль за качеством полученных продуктов. Прессовщик 4-ого разряда — это уже достаточно опытный специалист, со знанием не только основ производственного процесса, но и нюансов работы с разными видами материалов и оборудования. При этом важными качествами для прессовщика являются аккуратность, ответственность и физическая выносливость.

Прессовщик строительных изделий 5-ого разряда

Прессовщик строительных изделий 5-ого разряда - это специалист, который работает с пресс-машинами на производстве. Основная задача прессовщика - создавать различные строительные изделия, такие как детали и блоки, используя специальное оборудование. Он загружает сырье в машину, устанавливает необходимые параметры работы и контролирует процесс прессования. Этому специалисту нужно хорошо разбираться в структуре и работе пресс-оборудования, знать, как и когда его настроить или отрегулировать. 5-ый разряд в названии профессии говорит о высоком уровне квалификации специалиста. Чтобы получить этот разряд, прессовщику нужно не только много практически работать на соответствующем оборудовании, но и проявлять высокую степень ответственности, внимательности и точности в своей работе. В навыки прессовщика также входит чтение технической документации и чертежей. Кроме того, данная работа требует соблюдения всех норм и правил по технике безопасности.

Варщик 6-ого разряда

Варщик 6-ого разряда - это профессия в области промышленности, в частности, в металлообработке. Суть работы заключается в производстве металлических изделий путем сварки, то есть соединения различных металлических деталей при помощи высоких температур. Варщик 6-ого разряда - это уже довольно высокий уровень квалификации в данной области, профессионал, обладающий широким спектром навыков и знаний. В обязанности варщика входит умение работать с различными видами сварочного оборудования, контролировать и настраивать его работу, а также очень важно уметь читать технические чертежи и диаграммы, потому что именно по ним происходит процесс соединения деталей. Важный момент - владение техникой безопасности, так как работа связана с высокими температурами и возможным выделением вредных веществ. Итак, варщик 6-ого разряда - это высококвалифицированный специалист в области металлообработки, который внимателен, умеет работать с технической документацией и заботится о своей безопасности на рабочем месте.

Помощник печатника офсетной печати

Помощник печатника офсетной печати — это ключевая фигура в процессе печати, который помогает основному печатнику во время процесса печати на офсетной машине. Офсетная печать - это метод печати, который используется для печати больших тиражей, например, газет, журналов, книг, брошюр и т.д. Работа помощника включает в себя ряд задач, начиная от подготовки печатной машины к работе (установка листов бумаги, подготовка красок) до участия в непосредственном процессе печати (наблюдение за качеством печати, корректировка настроек машины при необходимости). Важной частью работы является не только физическая трудоспособность, так как работа требует поднятия тяжёлых предметов, но и точность и аккуратность для обеспечения высокого качества печати.

Стажер Fullstack-девелопер

Профессия стажера Fullstack-девелопера - это профессионал в области информационных технологий, начинающий свою карьеру в разработке программного обеспечения с двух сторон - front-end (клиентская часть веб-приложений) и back-end (серверная часть веб-приложений). Стажеры обычно выполняют помощнические функции под руководством опытных разработчиков и нередко выполняют незавершенные или частичные проекты, чтобы научиться различным аспектам разработки ПО. Основные задачи стажера Fullstack-девелопера: 1. Разработка веб-приложений и вебсайтов; 2. Поддержка и улучшение существующих веб-сайтов; 3. Отладка и устранение ошибок в коде; 4. Изучение новых технологий, методов и подходов в разработке веб-приложений; 5. Взаимодействие с командой и обмен опытом. Требования для стажера Fullstack-девелопера: 1. Знание HTML, CSS и JavaScript; 2. Понимание принципов программирования; 3. Базовые навыки работы с серверной частью веб-разработки (Python, PHP, Ruby, Java, Node.js и т.д.); 4. База данных SQL или NoSQL; 5. Владение английским языком, так как большинство документации и учебных материалов написаны на английском; 6. Базовое понимание принципов работы с Git. Часто от стажеров требуют знакомство с различными инструментами разработки, такими как библиотеки или фреймворки JavaScript ( React, Angular, Vue.js ), управление проектами и совместная работа через GitHub и другие. Несмотря на то, что эта роль считается начальной, она требует постоянного самообразования, терпения, усердной работы и готовности к постоянному обучению новым технологиям. Важными навыками являются также способность решать проблемы, внимание к деталям и хорошие коммуникативные навыки.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете