Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" - это специалист, занимающийся обработкой и приданием конечной формы деталям из твердых и тугоплавких металлов с использованием специального оборудования и инструментов.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 7 вакансии

О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов – это специалист, основной задачей которого является обработка различных изделий, применимых в разных отраслях промышленности, с помощью специального оборудования. В его обязанности входит укрупнение, обработка и подготовка изделий с целью придания им необходимых размеров и форм, а также устранение излишков материала с использованием различных абразивных инструментов. Этот специалист должен обладать знаниями в области металлов и сплавов, уметь различать их по внешним и внутренним характеристикам, а также исключительно точно работать с оборудованием, уметь отслеживать и контролировать процесс обработки. Важным для этой профессии является понимание технологий и методов шлифования, знание основ безопасности при работе с оборудованием, а также способность к точности и аккуратности; ведь от качества и точности обработки зависит будущее использование изделия.

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • Наладка обслуживаемых станков
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
  • Сбор и сортировка отходов
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
  • Подналадка обслуживаемых станков
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
  • Исправление формы резцов заточкой на станках
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
  • устройство однотипных шлифовальных станков
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов

Специалисты по профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Машиностроительный завод
  • Завод по производству инструментов
  • Металлургический комбинат
  • Авиационный завод
  • Судостроительный завод
  • Производство деталей для ракетной техники

Похожие профессии

Резчик радиокерамики и ферритов

Резчик радиокерамики и ферритов – это техникальная профессия, часто встеречающаяся в производстве электронной продукции. Этот специалист занимается обработкой черновых деталей из радиокерамики и ферритов – материалов, широко используемых в радиотехнике и электроэнергетике за их уникальные электромагнитные свойства. С его помощью из полуфабрикатов получают четкие изделия нужной формы и размера. Работа ведется на специализированном оборудовании – таких как долбежные, точильные и абразивные станки. Резчик должен обладать не только навыками работы со станками и инструментами, но и знать особенности материалов. Это требует определенного навыка и аккуратности, так как материалы достаточно хрупкие.

Оператор центрального пульта управления

Оператор центрального пульта управления - это своего рода "диспетчер" в различных сферах: от производственных предприятий до служб быстрого реагирования. Он следит за ходом работы всей системы или процесса, опираясь на информацию, которую он видит на мониторах своего пульта. Он должен быть готов реагировать на любую аномалию, которая может возникнуть - будь то остановка линии на заводе или срочный вызов в службу спасения. Самое важное в этой работе - быстро и правильно принимать решения. От их оперативности и правильности зачастую зависят деньги компании, а иногда и человеческие жизни. Поэтому от оператора требуются хорошая обучаемость, способность сосредоточиться на задаче, а также навыки работы в команде - очень часто в крупных компаниях операторы работают сменами и совместно контролируют работу оборудования.

Намазчик аккумуляторных пластин 4-ого разряда

Намазчик аккумуляторных пластин 4-ого разряда – это специалист, основная задача которого – заниматься обработкой аккумуляторных пластин специальными растворами. Эти пластины – важная часть аккумуляторов, устройств, которые хранят электричество, которым потом можно пользоваться. Это может быть аккумулятор для машины, лодки, спецтехники и так далее. Работа этого специалиста требует точности, внимательности и умения работать со специальным оборудованием. Так как он работает с химическими реактивами, он должен знать правила безопасности и уметь использовать средства индивидуальной защиты. Эта работа подойдет человеку, который не боится мелкой и аккуратной работы и имеет навыки работы с техникой.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете