Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда" - высококвалифицированный специалист, выполняющий точную обработку изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с использованием шлифовального оборудования.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда - это профессия, которая связана с обработкой металлических деталей. Это настоящие профессионалы, знающие, как обращаться с очень твердыми и тугоплавкими материалами, такими как титан или вольфрам. Эти изделия широко используются в различных отраслях, например, в авто- и авиастроении, медицине и энергетике, поэтому качество их обработки очень важно. Суть работы шлифовщика - это использование специального оборудования для придания изделиям надлежащей формы и размеров, а также обеспечение экстремально гладкой и чистой поверхности. Это требует умения работать с точностью до микрометров! Часто для работы требуется использовать сложное оборудование и инструменты, поэтому у шлифовщиков 5-ого разряда есть опыт и обучение, позволяющее им работать с высокой точностью и вниманием к деталям.

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

  • Наладка обслуживаемых станков
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
  • Сбор и сортировка отходов
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
  • Подналадка обслуживаемых станков
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
  • Исправление формы резцов заточкой на станках
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
  • устройство однотипных шлифовальных станков
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Завод по производству инструментов
  • Авиастроительное предприятие
  • Завод по производству твердосплавной продукции
  • Кораблестроительный завод
  • Предприятие по производству ветрогенераторов

Похожие профессии

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 2-ого разряда

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 2-го разряда - это квалифицированный специалист, основная обязанность которого заключается в обработке и подготовке различных деталей и изделий из очень прочных материалов. Этот специалист использует шлифовальные станки, чтобы придать изделиям нужную форму и гладкость, эффективно удаляя лишний или неровный материал. Часто они соблюдают строгие технические задания и чертежи, чтобы обеспечить максимальную точность и качество конечного изделия. Эта работа может быть физически сложной и требует от специалиста концентрации, аккуратности и внимательности к деталям. Кроме практических навыков, хорошо обученный шлифовщик обычно знаком с основами металлургии и материаловедения, что помогает ему принимать обоснованные решения на работе. Важно и то, что шлифовщику необходимо строго соблюдать правила безопасности на производстве, чтобы избегать травм.

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 3-ого разряда

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 3-го разряда - это профессионал, работающий в промышленности и занимающийся обработкой металлических деталей, включая их шлифовку для точного подхода под заданные размеры, формы и параметры. Это важная работа, требующая точности и внимательности, так как она влияет на конечное качество и эффективность изделий. Работа включает в себя использование специализированных инструментов и оборудования, чтобы шлифовать и полировать металлы до идеального состояния. В зависимости от требований к конкретному изделию, шлифовщик может использовать различные методы и техники обработки. Зачастую этот процесс подразумевает работу на станках, в этом случае хорошое знание машиностроения и технологических процессов очень важно. Несмотря на то, что работа может быть трудоемкой и физически сложной, она дает возможность самостоятельно и независимо влиять на качество производимых изделий.

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-ого разряда – это специалист, который работает с очень прочными металлами, способными выдерживать высокие температуры и силовые нагрузки. Они применяются в самых разных областях, от космической техники до промышленного производства. Работник этом профессии занимается обработкой этих материалов, придавая им нужную форму и готовя к дальнейшему использованию. Эта работа требует большой концентрации внимания и аккуратности, так как даже маленькая ошибка может иметь серьезные последствия. Чтобы стать шлифовщиком 4-ого разряда, необходимо пройти специальное обучение и получить соответствующий диплом или сертификат. Во время обучения вы изучите основы работы с разными твердыми сплавами и тугоплавкими металлами, а также научитесь пользоваться специальными станками и инструментами. Эта профессия требует хороших физических данных, умение работать в коллективе и стрессоустойчивости, ведь иногда придется работать в условиях повышенной температуры и шума.

Асистент агента по рекламе

Ассистент агента по рекламе - это человек, который помогает основному специалисту (агенту по рекламе) в работе с клиентами и исполнении рекламных кампаний. Они часто занимаются тем, что общаются с клиентами, составляют отчеты, обучаются новым стратегиям в рекламе и маркетинге, а также анализируют эффективность текущих рекламных кампаний. Это прежде всего организаторы, которые обеспечивают работу всей команды согласно заранее согласованному плану. Важными навыками для этой профессии являются коммуникабельность, умение работать с людьми и управлять проектами, а также знание основ рекламы и маркетинга. Эта работа подразумевает прямую коммуникацию с клиентами, поэтому ассистенту необходимы навыки общения и умение находить общий язык с людьми разного уровня и из разных сфер бизнеса. Кроме того, для эффективной работы немаловажно понимание последних трендов в рекламе и маркетинге. Постоянное обучение, умение анализировать и принимать быстрые решения - важные качества для ассистента агента по рекламе.

Специалист по строительному контролю систем защиты от коррозии

Специалист по строительному контролю систем защиты от коррозии — это важный игрок в строительной отрасли. Его работа заключается в том, чтобы предотвращать и контролировать коррозию, то есть естественное разрушение материалов под воздействием окружающей среды. Скажем, когда железо под действием влаги и воздуха становится ржавым — это коррозия. Этот специалист следит за тем, чтобы такое не случилось с зданиями, мостами, трубопроводами и другими объектами. Для этого он может проектировать и внедрять специальные системы защиты, проводить регулярные проверки и тесты состояния материалов и структур. Также эта работа может включать профилактические работы и ремонт. И важно знать об особенностях разных материалов, потому что каждый из них корродирует по-разному и требует своего подхода. Это сложная и ответственная профессия, которая помогает обеспечить безопасность и продолжительную службу различных сооружений.

Аппаратчик солеобразования 3-ого разряда

Аппаратчик солеобразования 3-его разряда — это профессионал, который работает на производствах, где требуется процесс образования соли или солевого раствора. К их основным обязанностям относятся контроль и участие в процессе создания соли, а также подготовка, запуск, регулировка и остановка оборудования, которое используется для этого. Это весьма важная работа, потому что соль используется во многих промышленных процессах. Профессия требует от вас знания технологического процесса изготовления соли, умения работать с оборудованием и следить за его состоянием. Важно уметь находить и устранять причины возможных сбоев в работе оборудования. Кроме того, аппаратчику солеобразования 3-его разряда надлежит соблюдать технику безопасности и быть готовым к физическим нагрузкам. Таким образом, это работа для тех, кто не боится сложностей и способен держать все под контролем.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете